多功能控制閥的結(jié)構(gòu)和工作原理

　　多功能水泵控制閥，主閥板6上設(shè)有泄流孔，當(dāng)它壓在閥座5上時，水流并未   截止，只有閥桿組件9壓緊在主閥板上時，通道才   堵塞。閥桿的上、下滑動受壓板及膜片10的控制，壓板及膜片的上下兩側(cè)分別與閥門端和出口端的兩個連接管相通，若膜片下側(cè)水壓大于上側(cè)，膜片被上托，閥桿向上滑動，反之，閥桿就向下滑動。實現(xiàn)水力自動啟閉閥門的關(guān)鍵就在這兩條連接管上。水泵一旦啟動，由于葉輪出水的揚程，高壓水通過閥門端的連接管緩緩?fù)ㄟ^止回閥4閥板上的小孔，注入膜片控制器的下腔，使閥桿組件提升，水流得以通過主閥板的泄流孔推進(jìn)，而主閥板也同時在高壓水的推動下向上打開，這樣一個開閥過程，既是自動的，又是平穩(wěn)漸進(jìn)的。水泵停機后，閥門進(jìn)水端的流速及壓力降低。當(dāng)降到   程度時，主閥板在自重和彈簧動力的作用下關(guān)閉，但由于主閥板上設(shè)有泄流孔，所以不會產(chǎn)生明顯的水錘沖擊力。在主閥板關(guān)閉以后，閥門進(jìn)水端己失壓，閥門出水端的壓力水將沿連接管進(jìn)入膜片控制器的上腔，由于連接管直徑較小，需要有一個時間過程向上腔充水，才能將膜片控制器和閥桿組件   壓下。主閥板上，關(guān)閉階段和閥桿組件的下滑階段相當(dāng)于一般緩閉閥的快關(guān)和慢關(guān)兩個階段，所以能相當(dāng)?shù)叵鳒p水錘壓力波動。
　　旋啟式止回閥與多功能控制閥的比較
　　旋啟式止回閥在滿流量工作時，閥處于常開啟的穩(wěn)定狀態(tài)，工作壽命應(yīng)該是沒有問題的，但在這種經(jīng)常調(diào)整流量且與滿流量差距較大情況下，閥板就處于不穩(wěn)定的類似振動狀態(tài)，故相應(yīng)連接件磨損較大，這種現(xiàn)象在運行時從外部可聽到明顯的閥板與閥口的拍擊聲。
　　而多功能控制閥，在不同流量工作狀態(tài)下，因為有膜片10，調(diào)節(jié)閥1，控制閥14等組片的阻尼系統(tǒng)，使得閥板能較好地在該流量下對應(yīng)一個穩(wěn)定的閥口開度，從而使各部件的運動次數(shù)減少，進(jìn)而磨損減少。它的結(jié)構(gòu)、巧妙，使得它具有開啟穩(wěn)定，關(guān)閉時嚴(yán)密的性能。
　　這次替換改造是非常成功的。從職工角度看，多功能控制閥的大優(yōu)點是減少了工人的操作強度。改變了過去啟泵、停泵需人力開閉閥門的程序。只要人去按電鈕就可以生產(chǎn)正常。從設(shè)備管理角度看，減少了設(shè)備的維護(hù)量。從臺閥使用到現(xiàn)在己連續(xù)運行8個月，進(jìn)行任何維護(hù)，一直正常生產(chǎn)，避免了止回閥及電動閘閥故障引起的問題。從生產(chǎn)組織角度看，提高了自動化水平。
　　近年來，為了節(jié)能耗能，公司在多臺水泵控制中都應(yīng)用了變頻調(diào)速技術(shù)。但變頻器具有自動化功能未能充分發(fā)揮。自從安了多功能控制閥后，原來存在啟停泵時需人工開啟閘閥的環(huán)節(jié)己被取消了，備用泵靠多功能控制閥能防止運轉(zhuǎn)泵水的回流，但變?yōu)檫\轉(zhuǎn)泵時可通過該閥直接出水。我們在安有變頻器控制的11臺水泵中分別具備了恒壓或恒水位自動控制及自動倒泵的功能。在沒安變頻器的濁環(huán)供水系統(tǒng)中也能靠電控自動倒泵。生產(chǎn)組織順利、了。