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供水管網(wǎng)閥門用橡膠密封件的合理設(shè)計(jì)、制造和選用,不僅能夠供水管網(wǎng)設(shè)備地運(yùn)行,延長使用年限,而且可以減少系統(tǒng)水源流失,降低管網(wǎng)運(yùn)行成本。
O形圈
O形圈做為閥門及其他管道設(shè)備常用的密封元件,應(yīng)用比較廣泛。污水介質(zhì)系統(tǒng)建議選用丁睛橡膠(NBR),清水介質(zhì)系統(tǒng)建議選用三元乙丙橡膠(EPDM)。在安裝過程中,應(yīng)防止O形圈扭曲及割傷。
(1)由于O形圈安裝時(shí)受擠壓,裝填時(shí)應(yīng)將被觸及的臺(tái)肩(包括軸的和孔的)進(jìn)行倒角或倒圓,根據(jù)O形圈截面直徑的不同,選用不同的倒角長度。表面粗糙度為Ra0.4~0.8μm,以免割傷O形圈。
(2)受尺寸限制不能進(jìn)行倒角和圓角的零件,可用帶有圓滑導(dǎo)錐的軸套進(jìn)行裝填。圓滑導(dǎo)錐推薦為(3~5mm)×15°,并 毛刺。
(3)拉伸安裝的O形圈,軸上滑行面應(yīng)光滑并涂潤滑劑,O形圈應(yīng)滑至槽內(nèi)。不得用滾動(dòng)方法、手拉伸方法將O形圈套入槽內(nèi)。
(4)O形圈裝入槽內(nèi)應(yīng)無扭曲、松弛和劃痕等缺陷,一般裝后放置一段時(shí)間,讓受拉伸的O形圈恢復(fù)原形后再安裝配合零件。
軟密封閥門
(1)軟密封閥門安裝于管道之前,管道法蘭與管道需預(yù)先焊接。嚴(yán)禁夾持著閥門焊接,以免熾熱的焊渣橡膠密封件。
(2)軟密封閘閥應(yīng)采用立式安裝。全包膠閥座的蝶閥與法蘭對(duì)夾安裝時(shí),配對(duì)的管道法蘭內(nèi)徑不能太大,靠背式結(jié)構(gòu)需要配法蘭,以免密封面寬度不夠而外漏。擰緊法蘭的螺栓不能太緊,以免橡膠閥座變形,引起閥門扭矩過大而無法啟閉,或橡膠過度磨損而內(nèi)漏??傊瑢?duì)于不同類型的閥門,應(yīng)根據(jù)閥門各自特性及管線安裝環(huán)境特點(diǎn)選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b方式,盡可能避免閥門橡膠密封件受損。
(3)閥門安裝完畢后,需將閥門全開,以大流量反復(fù)沖洗管道,以免雜物劃傷橡膠密封件。
橡膠密封承口膠圈
輸水管道連接密封的橡膠承口膠圈如果安裝過程不規(guī)范,易造成橡膠圈損害,導(dǎo)致其在管道系統(tǒng)中無法避免老化及失效。
(1)建議三元乙丙橡膠制做膠圈。相比其他的普通橡膠圈其具有良好的 性能,較高的回彈性和化學(xué)穩(wěn)定性。
(2)橡膠圈儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中要加以保護(hù)。處于日曬、高溫、在空氣中儲(chǔ)存時(shí)間過長等會(huì)加速橡膠圈的老化,縮短其使用年限。橡膠圈老化隨著時(shí)間的積累而加劇,在管網(wǎng)運(yùn)行中一旦遇到外載荷影響(如外壓、地質(zhì)沉降、震動(dòng)等),這種隱患 會(huì)轉(zhuǎn)化為失效、泄漏,降低管道系統(tǒng)使用壽命。
(3)在橡膠圈安裝使用過程中,嚴(yán)格按照規(guī)范要求采用的、對(duì)橡膠膠圈的潤滑劑進(jìn)行管道連接,不允許采用普通油脂或洗滌劑等作為管道連接的潤滑劑。另外,在安裝過程中采用拉力器等輔助工具使管件均勻插入連接,不允許采用推進(jìn)插入連接管道。
法蘭橡膠密封墊片
合理安裝法蘭密封墊片,是達(dá)到密封關(guān)鍵的一步。運(yùn)行中,對(duì)容易泄漏的接頭,經(jīng)常維護(hù),加強(qiáng)管理,也是設(shè)備和管路系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行所 的措施。
(1)安裝前,應(yīng)檢查法蘭的形式是否符合要求,密封面的粗糙度是否合格、有無機(jī)械損傷、徑向刻痕和銹蝕等。
(2)檢查螺栓及螺母的材料、形式和尺寸是否符合要求,螺母在螺栓上轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,不晃動(dòng),螺紋不允許有斷缺,螺栓不允許有彎曲。
(3)檢查墊片的材料、形式和尺寸是否符合要求,是否與法蘭密封面相匹配。墊片表面不允許械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、內(nèi)外邊緣破損等缺陷。
(4)兩法蘭 在同一中心線上并且平行。不允許用螺栓等插在螺孔內(nèi)對(duì)法蘭進(jìn)行校正,以免螺栓承受過大剪應(yīng)力。兩法蘭間只準(zhǔn)加一層墊片,不允許用多加墊片的辦法兩法蘭間隙過大的缺陷。墊片 安裝準(zhǔn)確,以受壓均勻。為防止墊片壓縮過度,應(yīng)該邊測(cè)量邊擰緊螺栓,同時(shí)要注意對(duì)稱均勻地?cái)Q緊螺栓。
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